本实用新型涉及散热片加工技术领域，尤其涉及一种散热片加工用打磨装置。
背景技术：
在翅片换热器的换热管外侧常设有散热片，散热片散热的原理是增加了表面积加快散热。作为散热片的材料是比热较小的金属，它吸收热量很快，同时散失热量的速度也相对较快，这样通过热量传递起到快速散热的效果。散热片为金属切割或冲压成型，焊接在换热管的外壁，未经打磨的散热片边缘参差不齐且比较锋利，因此需要进行打磨加工，传统的手持式打磨机不仅操作不便，打磨出来的散热片也容易不平整，影响换热管的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的手持打磨机打磨散热片不平整的缺点，而提出的一种散热片加工用打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种散热片加工用打磨装置，包括工作台和夹管装置，所述工作台上固定有机架，且机架上固定有竖直向下的直线电机，所述直线电机的输出端下侧固定有水平的升降板，且升降板的下侧可拆卸地安装有磨块，所述工作台上固定有固定架，且固定架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有夹管装置，所述夹管装置包括支撑盘、双头螺杆、螺母、方杆和夹杆，所述双头螺杆转动连接在支撑盘内部，且双头螺杆的两端各螺纹连接有一个螺母，所述螺母上固定有方杆，所述支撑盘上开设有两个与方杆匹配的导向条孔，所述方杆的外端固定有夹杆。
优选的，所述双头螺杆的中部设置有限位环。
优选的，所述工作台上沿驱动电机的输出轴方向滑动配合有滑动架，且滑动架的内侧转动连接有夹管装置。
优选的，所述工作台上固定有滑轨，所述滑动架的下侧设置有滑动配合在滑轨中的滑块。
优选的，所述磨块的边缘通过螺栓与升降板固定。
优选的，所述升降板上固定有竖直的导杆，所述机架上固定有竖直且贯穿机架的导套，所述导杆滑动配合在导套内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置可通过夹管装置从管子内侧或外侧将管子夹紧，并将磨块调至适宜的高度，对散热片的边缘进行打磨，打磨出来的散热片平整。
2、本装置还设有一个可活动的夹管装置，可以承托管子的另一端，提高装置的承重能力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种散热片加工用打磨装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种散热片加工用打磨装置的夹管装置剖面结构示意图。
图中：1工作台、2机架、3固定架、4驱动电机、5夹管装置、51支撑盘、52双头螺杆、53限位环、54螺母、55方杆、56导向条孔、57夹杆、6滑动架、7滑轨、8滑块、9直线电机、10升降板、11磨块、12导套、13导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种散热片加工用打磨装置，包括工作台1和夹管装置5，工作台1上焊接有机架2，且机架2上固定有竖直向下的直线电机9，直线电机9的输出端下侧通过螺丝固定有水平的升降板10，且升降板10的下侧可拆卸地安装有磨块11，工作台1上固定有固定架3，且固定架3上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有夹管装置5，夹管装置5包括支撑盘51、双头螺杆52、螺母54、方杆55和夹杆57，双头螺杆52转动连接在支撑盘51内部，且双头螺杆52的两端各螺纹连接有一个螺母54，螺母54上固定有方杆55，支撑盘51上开设有两个与方杆55匹配的导向条孔56，方杆55的外端固定有夹杆57。
其中，双头螺杆52的中部设置有限位环53，地方志两个螺母54过度内移
其中，工作台1上沿驱动电机4的输出轴方向滑动配合有滑动架6，且滑动架6的内侧通过轴承连接有夹管装置5，工作台1上固定有滑轨7，滑动架6的下侧设置有滑动配合在滑轨7中的滑块8。
具体的，磨块11的边缘通过螺栓与升降板10固定。
其中,升降板10上固定有竖直的导杆13，机架2上固定有竖直且贯穿机架2的导套12，导杆13滑动配合在导套12内部，可保证升降板10的平稳升降。
在对换热管外侧的散热片进行打磨时，先根据换热管端头的内径或外径(外侧夹持时取外径，内侧夹持时取内径)调节两个夹杆57的间距，调节时，旋转双头螺杆52，在导向条孔56对方杆55的限位下，螺母54沿双头螺杆52同步移动，直到两个夹杆57夹紧换热管端头，然后将滑动架6沿滑轨7移动到合适的位置，用滑动架6上的夹管装置5夹紧换热管的另一端，然后操控直线电机9，直线电机9驱动磨块11下降，使得磨块11与换热管的表面接触，然后启动驱动电机4，驱动电机4驱动夹管装置5转动，使得磨块11对散热片边缘进行打磨。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种散热片加工用打磨装置，包括工作台(1)和夹管装置(5)，其特征在于，所述工作台(1)上固定有机架(2)，且机架(2)上固定有竖直向下的直线电机(9)，所述直线电机(9)的输出端下侧固定有水平的升降板(10)，且升降板(10)的下侧可拆卸地安装有磨块(11)，所述工作台(1)上固定有固定架(3)，且固定架(3)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有夹管装置(5)，所述夹管装置(5)包括支撑盘(51)、双头螺杆(52)、螺母(54)、方杆(55)和夹杆(57)，所述双头螺杆(52)转动连接在支撑盘(51)内部，且双头螺杆(52)的两端各螺纹连接有一个螺母(54)，所述螺母(54)上固定有方杆(55)，所述支撑盘(51)上开设有两个与方杆(55)匹配的导向条孔(56)，所述方杆(55)的外端固定有夹杆(57)。
2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用打磨装置，其特征在于，所述双头螺杆(52)的中部设置有限位环(53)。
3.根据权利要求1所述的一种散热片加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)上沿驱动电机(4)的输出轴方向滑动配合有滑动架(6)，且滑动架(6)的内侧转动连接有夹管装置(5)。
4.根据权利要求3所述的一种散热片加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定有滑轨(7)，所述滑动架(6)的下侧设置有滑动配合在滑轨(7)中的滑块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种散热片加工用打磨装置，其特征在于，所述磨块(11)的边缘通过螺栓与升降板(10)固定。
6.根据权利要求1所述的一种散热片加工用打磨装置，其特征在于,所述升降板(10)上固定有竖直的导杆(13)，所述机架(2)上固定有竖直且贯穿机架(2)的导套(12)，所述导杆(13)滑动配合在导套(12)内部。
技术总结本实用新型涉及散热片加工技术领域，尤其涉及一种散热片加工用打磨装置,解决现有技术中存在的手持打磨机打磨散热片不平整的缺点，包括工作台和夹管装置，工作台上固定有机架，机架上固定有竖直向下的直线电机，直线电机的输出端下侧固定有水平的升降板，升降板的下侧可拆卸地安装有磨块，工作台上固定有固定架，固定架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有夹管装置，夹管装置包括支撑盘、双头螺杆、螺母、方杆和夹杆，双头螺杆转动连接在支撑盘内部。本装置可通过夹管装置从管子内侧或外侧将管子夹紧，对散热片的边缘进行打磨，打磨出来的散热片平整，可活动的夹管装置可以承托管子的另一端，提高装置的承重能力。技术研发人员：周正春受保护的技术使用者：周正春技术研发日：2020.04.02技术公布日：2020.11.10